优德88手机版app,中国塑料机械行业的2013年营增长12%,预计今年增速将减至约5%.但根据近日在上海举行的中国国际橡塑展(Chinaplas)上的反馈来看,这并未对全球塑机企业的在华投资计划产生影响。
多家跨国公司和中国企业在4月23日-26日举行的展会上宣布了扩能计划,希望抓住中国市场的长期发展机会。中国是全球最大的塑料机械生产国。
比如,美国米拉克龙公司宣布将投入400万美元将江阴工厂的规模翻番。该公司将新增全电式塑机生产能力,还将为亚洲客户生产更具成本效益的机器。
全球最大的注塑机生产商、奥地利恩格尔控股有限公司宣布将在常州新建一座工厂,生产专为亚洲客户开发的新品牌中高档标准型塑机,在高端塑机市场基础上进一步扩大触角。
其他行业巨头,包括住友德马格塑料机械公司和日精树脂工业株式会社也在展会上表示,将在中国进行扩能。
中国企业也在进行投资。注塑机生产商泰瑞机器股份有限公司称,明年将投入5000万美元进行扩能并发行IPO.
对于外资企业来说,有两大投资动力:中国正在成为机械出口平台,但或许更重要的是,外资企业正在更进一步地迎合本地需求。
米拉克龙中国业务副总裁、德国Ferromatik Milacron GmbH公司总经理Gerold
Schley说:“中国是我们的业务重心所在,也是我们展开大规模投资的原因。”
中国注塑机生产巨头海天国际控股有限公司提供的中国塑料机械工业协会的统计数据显示,2013年中资塑料机械生产商的国内销售攀升了12%,从2012年的369亿元人民币增至去年的416亿元人民币。
但2014年增幅可能放缓。中国塑料机械工业协会会长、广州博创机械股份有限公司总裁的朱康建称,由于宏观经济形势变差,预计今年的增长将为约5%.
他说,随着信贷紧缩,中小企业承受着更大的财务压力。广受关注的汇丰中国制造业指数在3月的产量下滑幅度创下2011年底以来之最低点,4月份也只有微小的好转迹象。
公开上市的海天国际也认为2014年挑战很大。
海天的首席战略官HelmarFranz在3月底接受《塑料新闻》采访时表示,相比2014年现在的情况,我或许在2013年时对市场更乐观。“我依然认为中国在经历着重大的社会和政治变革。”
海天是中国最大的注塑机生产商,在3月公布的2013年国内销售额攀升了19%.海天也在实施扩能,在宁波新建两座工厂。
发展前景喜忧参半。从积极方面来看,总体而言,中国塑料业的增长速度快于总体经济增长。
海天援引塑机协会的统计数据称,中国塑料加工企业2013年销售额攀升14%至1.86万亿元人民币,利润攀升16%至1123亿元人民币,销量攀升8%至6190万吨。
一些跨国公司预计本地市场的塑料需求将继续上涨。
欧洲化学品生产商巴斯夫集团在中国国际橡塑展上说,现在起到2020年,预计巴斯夫在大中华区销售额的年增幅将达到11%,从去年的55亿欧元增至120亿欧元。
大中华区(包括中国大陆、香港和台湾)是巴斯夫仅次于德国和美国的第三大市场。
泰瑞称其计划扩能和发行IPO都受到了建筑行业对塑料管和配件需求日增的推动,同时汽车和包装行业也需求旺盛。
行业统计数据显示,中国塑料管行业2013年增幅达10%,这要归功于中国为了到2020年安置将近8000万新增城市居民而掀起的建筑热潮。
泰瑞的首席执行官TerryZheng说:“众所周知,中国政府在大力兴建管道基础设施、饮用水设施和建筑物。我想我们有五年的机会来占领这一市场。”

因工厂开工率较以往偏低,加之一些大型生产装置正在停车检修,本月亚洲、欧洲、中东以及非洲四大PP市场均面临供给紧缺状况。
市场人士表示,尽管当前PP市场需求并不足以支撑涨价势头,然供给的不足以及国际原油和石脑油成本的上涨却足以提振PP报价。
亚洲方面,为维持定价机制的稳定,中国石油和中国石化这两大PP生产商已于6月初进一步下调装置开工率。上周,这两家公司相继宣布上调国内PP市场报价。“目前市场需求并非十分强劲,但生产商们却以供给走紧为由趁机提价。这让我们感到很无奈。”一位来自杭州的经销商抱怨道。
中东方面,近期该地区供应商明显减少了对中国、东南亚、埃及以及土耳其市场的PP出口配额。据悉,鉴于全球市场需求疲软,为减少不必要的损失,中东生产商特意降低了PP装置开工率。此外,有消息称随着斋月节的临近,中东供应商或将进一步减少PP市场出口配额。
非洲方面,埃及市场同样面临着供给短缺的困境。该国大型PP生产商EPPC的缺席使埃及PP市场供给严重受限。当地一位代理商说道:“本月我们来自沙特阿拉伯的船货已销售一空。而我们希望追加船货订单的要求并未在海外供应商那边得到满足。预计7月份非洲PP市场供给缺口将会进一步扩大。”
欧洲方面,各国生产装置的相继停车检修使得该地区市场供给压力倍增。5月底,道达尔公司宣布,其比利时Feluy工厂的3座总产能为900,000吨/年的PP装置进行停车检修,为期6周。随后,SABIC欧洲公司称,其荷兰Geleen工厂产能为620,000吨/年的两座PP生产装置也即将于6月中下旬进入停车检修期。此外,两周前埃克森美孚法国Lillebonne工厂的一座大型PP装置因意外遭遇不可抗力而被迫停产,目前尚未有任何复产迹象。

面对中东、北美地区乙烯和煤制烯烃新发展给我国乙烯行业带来的冲击,近年来,国内乙烯企业努力化“危”为“机”,在降低生产成本、提高产品收率以及新产品开发上下功夫,谋求新发展。
首先,国内乙烯企业首先在降低生产成本上下功夫。据了解,国内乙烯装置的成本首先是原料成本,在总成本中所占比例高达70%~75%,其次是能耗成本,然后是人工成本。以扬子石化为例,该公司通过技术改造,将芳烃厂液化气、尾气、干气、炼油厂丙烷以及乙烯装置自产丙烷、丁二烯装置和塑料厂装置尾气等10多种轻质原料相继引入乙烯装置,变肥为宝。仅歧化干气,2013年就累计回收上万吨。去年以来,扬子石化吨乙烯原料成本逐月下降,月度吨乙烯原料成本还获得中国石化集团公司优胜奖。
同时,国内乙烯企业还在降低能耗上下功夫。燕山、齐鲁、茂名等乙烯企业通过优化工艺操作,提高裂解炉热效率,回收火炬气等措施,不断降低乙烯能耗。而新投产的武汉乙烯共有11套生产装置和系统配套项目,定员仅为995人,劳动生产率达到国内乙烯行业先进水平。
国内大乙烯企业,一版都配套有聚乙烯装置,在新产品开发上,国内企业都不遗余力。以扬子石化为例,该公司研发的氯化聚乙烯系列专用料产品综合性能达到了国际同类产品先进水平,并且创造了国内产能第一、销量第一,全球第二的奇迹,连续4年累计销量达到18万吨。作为PVC塑料优良的抗冲击改性剂和综合性能良好的合成橡胶产品,氯化聚乙烯专用料有着极为广泛的应用领域,每吨产品比普通的聚乙烯产品价格高出近千元,在市场竞争中有着很强的优势。
而天津石化则坚持“生产一代、研发一代、储备一代”的原则,积极研发市场需求量小儿附加值高的“小产品”,先后完成了20余个新产品的研发生产和推广,多项产品填补了国内企业生产空白。茂名石化则始终坚持“第一注重有市场,第二注重有效益,第三注重有前景”的原则,以每年推出十个新品的速度实现产品差异化发展。
今年以来,随着乙烯市场的好转,目前国内乙烯装置开工率也在大幅上升,国内乙烯装置基本上处于满负荷运行,同时继续在挖潜增效上下功夫,装置绩效水平在不断提高。

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